空气变形丝主要通过空气变形喷嘴实现。 原丝条进入喷嘴被气流吹送，在丝 道（文丘裹管）中被加速、变形。离开喷嘴前，各单丝保持平行，离开喷嘴时丝条即发生90°的转折，生成大小不同弯曲的弧圈。由于超喂而出现一定长 度的自由丝段，在丝条发生交缠的同时，在折弯点上发生网络，形成空气变形丝的基本结构 。
三孔空气变形喷嘴芯具有：均匀性好、丝道稳定、耗气量低、耐磨性好、操作简便等优点。主要适合用于加工皮/芯丝、单根丝及平行丝 。
丝条进入空气变形喷嘴前，需先行给水湿润，可明显增强变形效果，提高空气变形丝的均匀性和结构稳定性。给水量的大小，由丝条的张力、加工速度、丝条纤度、变形超喂决定。给水量必需均匀，否则会影响定型效果，使定型牢度变差，还会影响染色效果。用水必需经过水质软化处理，水中杂质颗粒<1um，用水量根据加工丝的规格在0.8-3.5升/小时之间。
空气变形喷嘴出口的陶瓷阻挡球，主要是使气流形成激波，增加气体的压力，从而对在其喷嘴芯运行的丝线起到阻尼减速作用，使丝条在垂直偏转时迅速膨化，同时也增加了喷嘴出口处挡球前的紊流度，提高了单丝振动的频率，使单丝在相对位移弯曲的同时，频繁错位和交缠，产生大量的丝圈，并在持续运行的过程中能够逐渐稳定下来。
阻挡球与空气变形喷嘴芯的间隙过大或过小都会影响变形丝的品质及丝圈的产生，其间隙是通过调整陶瓷阻挡球与喷嘴主体间的间隙H来保证。